“今年,公司業務增長很快,一些化工企業會主動找上門來。”小王是一家人員定位系統公司的業務員,他的這番話反映了化工行業對安全工作的重視程度在提升,同時也從側面說明,新型信息化安全技術正在被越來越多的企業認可和接受。多位業內專家近日表示,當前信息化技術在化工安全生產方面的作用越來越凸顯,人員定位、智能巡檢、重大危險源監測預警、安全生產信息化管理平臺等以新型信息化" />
網站首頁>>資訊中心>>塑料專業子網
信息化:打通安全生產“最后一公里”
來源:中國化工報 發布時間:2019-9-25 10:45:14

  “今年,公司業務增長很快,一些化工企業會主動找上門來。”小王是一家人員定位系統公司的業務員,他的這番話反映了化工行業對安全工作的重視程度在提升,同時也從側面說明,新型信息化安全技術正在被越來越多的企業認可和接受。多位業內專家近日表示,當前信息化技術在化工安全生產方面的作用越來越凸顯,人員定位、智能巡檢、重大危險源監測預警、安全生產信息化管理平臺等以新型信息化技術為依托的新系統和新模塊,為化工企業打通安全生產的“最后一公里”提供了更加高效的工具。

 

  “最后一公里”道阻且艱

 

  “安全生產是化工企業的生命線,沒有安全一切無從談起。”在化工行業安全行業有近30年工作經驗的北京思創信息系統有限公司總經理納永良表示,“為了保障化工生產安全,我國制定了一系列全面、詳細的要求和規定,各地方政府每年也會安排定期與不定期的安全生產檢查監督。

 

  法規不可謂不全,監管不可謂不嚴。然而對某些企業而言,管理工作已經做到了天花板,但化工行業的安全生產形勢依然嚴峻,安全事故依舊頻發,原因還在于企業安全管理措施落實不到位,安全生產‘最后一公里’還沒有打通。“

 

  上海華誼信息技術有限公司銷售商務部經理錢伽諾也提到,盡管企業管理者對于安全生產工作十分重視,但要在企業基層落實安全生產卻很難,由于各種各樣的原因,同樣的隱患會周而復始地出現、員工對于隱患視而不見、檢查人員標準不一致、隱患整改全過程難閉環等現象普遍存在。錢伽諾認為,企業在安全生產上的痛點體現在隱患治理難保障、 危險作業管不住、安全培訓走過場、工廠現場管理難、裝置管理不直觀等方面,這給企業的安全生產埋下許多隱患。

 

  “目前,化工企業安全管理上還存在許多問題,隱患無處不在。生產設備自動化程度不高、安全管理制度執行不嚴格、人員安全意識缺乏等給企業安全生產留下眾多隱患。同時,由于企業內部存在許多信息孤島,信息溝通不暢、職責邊界不清等人為因素,也及大地影響了企業安全管理水平的提升,安全生產的‘最后一公里’還有許多斷頭路。”朗坤智慧科技股份有限公司董事長武愛斌表示。

 

  新技術帶來新方案

 

  為了促進企業提升安全管控水平,江蘇省應急廳8月13日印發了《江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺建設基本要求(試行)》,首次對采用信息化管理平臺進行安全管理提出了具體要求,要求“全省化工企業要按照一次性完成總體架構設計開發的原則,一、二級重大危險源化工企業要在2019年10月底前完成重大危險源監測預警系統、實名制進出管理功能及風險研判與承諾公告功能建設;在2019年底前,完成重大危險源監測預警系統、生產人員在崗在位管理系統建設及風險研判與承諾公告功能建設;在2020年底前,按照《基本要求》完成安全生產信息化管理平臺建設。”

 

  業內專家認為,這項規定將會在打通安全生產“最后一公里”方面發揮重要作用。

 

  “江蘇出臺這項要求,對于化工企業解決好安全管理‘最后一公里’難題具有十分重要的意義。”武愛斌表示,“在工業互聯網時代,三維、物聯網、移動互聯網、大數據、人工智能等先進信息化技術在化工行業的應用,無疑為化企提供了新的、高效的、可靠的技術手段,幫助企業實現科學全面隱患排查的同時,還可以讓安全管理實現智能化、信息化、移動化。目前,朗坤也在積極開展化工生產安全管理信息化工作,并已具有成熟的五位一體解決方案,包含重大危險源監測預警、安全風險分區信息、人員在崗在位管理、安全生產管理和設備資產管理等5個子系統,可助力化工企業實現全方位安全管控。”

 

  浙江中控技術股份有限公司生產安全解決方案中心總經理魏傳認為:“化工企業危險的根源在于人的不安全行為、物的不安全狀態以及管理的缺陷和環境因素影響,如何消除這些危險因素,信息化技術提供了新途徑。2018年1月國務院安委會辦公室印發的《關于實施遏制重特大事故工作指南構建雙重預防機制的意見》,就提到要通過強化智能化、信息化技術的應用,實現重大危險源的遠程監測、自動化控制、自動預警和緊急避險等。據介紹,目前許多智能化、信息化安全管控技術已經在化工企業應用并取得了很好的效果。圍繞人、機、料、法、環五大核心關注點,中控開發了一整套的解決方案合集,既有完整、系統的整套解決方案,又有針對風險評估、風險感知、協同管控的獨立子方案。

 

  “基于狀態的設備預知性維護管理是遏制重大事故發生的有效手段。”中國石油大慶石化公司信息中心副總工程師劉偉表示,“預知性維護是將設備的維修管理從事后、事中轉到事前,通過對石化大機組、機泵群、動設備等,進行在線監測分析和智能診斷及可靠性分析,可以及時發現隱性故障,避免機毀人亡事故的發生。”

 

  據悉,我國已經有數十家石化和化工企業應用在線監測分析、智能診斷和預知性維護技術,故障診斷率達到了90%,如中石油、中海油等企業已建成10個工業互聯網動設備遠程診斷中心,在遏制事故發生上發揮了重要作用。

 

  5G技術將大有所為

 

  今年是5G技術部署應用的元年,化工行業5G技術的應用也拉開了序幕,5G的應場景已經勾畫出了雛形。日臻完善的5G技術在提升化工安全生產水平方面的作用不可小覷。業內專業人士認為,5G技術在為化工企業打造智慧安全屏障過程中將大有用武之地。

 

  化工廠區普遍存在巡檢工作量大、盲區多、安全設施和監管手段不足、自動識別和處置能力不強等情況,這也是導致安全保障能力薄弱的重要原因。同時,化工生產數據采集及控制系統需要大帶寬、低時延、高可靠的通訊技術作為支撐,而5G恰恰滿足了這一需求。

 

  在5G技術的應用上走在行業前列。巴斯夫大中華區數字化智能制造團隊總監戴元燊介紹說,5G技術在上海試點已經開始,其中包括電子工作票,特別對高風險工作票的管理,5G技術具有很多優勢。在作業現場,通過5G技術可以支持5到10個攝像頭同時對工作人員的操作進行視頻直播,實施監控作業現場,發現問題可以及時處理。5G網絡也可以很好地支持人員定位,以及化工廠區內復雜環境下AGV(自動導引運輸車)的應用。

 

  據了解,浙江新安化工集團股份有限公司在5G技術的應用上也率先取得了突破性進展。該公司信息化部副總經理張健介紹說,今年初新安化工聯合多家企業組建了聯合創新集群團隊,進行了近3個月的實地調研和技術交流,在終端信息采集、無線傳輸、安全防爆等方面以及智能化識別、監控、引導、預警、救援等方面形成了“5G+AI”的技術解決方案,成功上線了5G工業數據采集及控制系統,在給智能制造增添新活力的同時,也為安全監管筑起了“智能防線”。

 

  浙江移動與中控集團采用中興通訊5G端到端解決方案,創新性地將新安化工園的多個數據采集終端通過PLC匯聚后接入5G網絡,實現控制平臺實時UI監測,一旦發現數據異常,立即報警并啟動反向控制系統。系統端到端時延平均在20ms,滿足了化工生產的控制要求。

    對不起,沒有相關記錄!
12选5技巧稳赚高手最新